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中国矿业报:创新创效践初心

——记“四川工匠”获得者、川煤集团新葡京绿水洞煤矿通防科技术员何模洪

发布时间:2019-10-14 16:34:06 作者:李晓波 来源:新葡京官网 点击:

    “创新,是企业高质量发展的灵魂。现在,作为四川工匠,我的创新之路更要结合企业高质量发展,更要从注重煤矿安全生产着手。”9月24日,在四川广播电视台演播厅里,川煤集团新葡京绿水洞煤矿通防科技术员何模洪在接过“四川工匠”奖杯时如是说。

    据了解,此次“四川工匠”评选活动由四川省总工会主办,共有1496人参与了此次评选活动,何模洪以其在企业高质量发展中的突出表现成为广安市惟一一个“四川工匠”。

    何模洪自2011年成立创新工作室以来,培养了20多名技术骨干,为矿山创造经济价值3000多万元,获得专利授权10余项。2012年,创新工作室被新葡京正式命名为“何模洪创新工作室”;2013年,创新工作室被中国能源化工行业协会评为“全国劳模创新工作室”。何模洪个人也先后获评四川省政府“技术能手”称号、四川省十大国企工匠提名奖、四川省机电冶煤工会省机电冶煤系统“示范型”劳模等荣誉称号。

    10月8日,笔者对何模洪及其创新工作室成员进行了深入采访,揭开了这个劳模创新工作室的神秘面纱。

    勤学善思

    1988年5月的一天,年仅13岁的何模洪就失去了父亲,他的父亲由于瓦斯集聚氧含量低被闷死在井下。那一刻,他在心里就暗暗立志,长大了一定要到煤矿去上班,一定要把这个要人命的“瓦斯”治理好。

    2003年3月,28岁的何模洪来到了绿水洞煤矿抽采队,自此与煤矿瓦斯抽采及钻探工作结下了不解之缘。工作之余,工友们都忙着去打牌、钓鱼、游山玩水,他却一头扎进书堆里,潜心学习钻探方面的新知识、新技术。在学习过程中,他还结合矿井“一通三防”实际,积极探索钻探防突方面的新工艺、新方法。

    由于专业突出,2008年6月份,何模洪被评为绿水洞煤矿瓦斯抽采技师。2011年初,何模洪报名参加了重庆大学采矿工程专业学习,并于2013年以优异成绩获得重庆大学采矿工程专业毕业证书。

    众所周知,传统的煤矿急倾斜综采工作面开切眼施工法是依靠人工由下向上形成下煤通道,再由上向下扩刷至设计断面,这种施工方法不仅难度大,还经常会发生冒顶、飞矸伤人等事件,安全隐患突出。2013年,时任抽采防突队队长的何模洪结合自己所学知识,提出了开切眼施工由抽采队采用钻机由下向上施工形成下煤通道,再由掘进队沿钻孔自上向下扩刷至设计断面的急倾斜煤层开切眼施工方案。该方案于2013年9月开始在绿煤3212工作面进行工业性试验,试验结果证明该方案相较于原施工方式可缩短工期16%以上,同时避免了对开切眼围岩的二次破坏,施工成本及安全威胁均得到大幅降低。何模洪根据3212开切眼施工方案革新撰写的《急倾斜煤层综采工作面切眼钻扩施工技术研究》论文被四川省煤炭工业协会评为2014年学术年会一等奖。

    在绿水洞煤矿312N底抽巷穿层钻孔施工中,何模洪积极运用自己所学的知识开展科技攻关,在312N底抽巷开展了气水混压增透试验,通过在312N底抽巷施工16组压裂钻孔,利用高压气体和高压水对煤层进行气水混压增透,成功将布孔间距调整为7米×7米。通过实验,312N底抽巷穿层钻孔瓦斯抽放浓度最高时达到51%,目前保持在45%以上,缩短工期7个月,减少投资489.49万元。

    开拓创新

    2011年初,绿水洞煤矿工会组织创建了“何模洪创新工作室”,并任命何模洪为创新带头人。何模洪以“全国劳模创新工作室”为阵地,先后完善出台了创新工作室培训管理、目标考核、革新机制等措施,从制度层面明确任务、目标、责任,全力调动创新工作室成员的工作积极性。

    当年8月,针对煤层切割器内部原“〇”型圈封水影响切割深度,进而影响抽放效果的缺陷,他们开展了革新项目。经过何模洪创新工作室成员近2个月的试验,终于取得了成果。在革新过程中,这群年轻人根据自身特长纷纷献计献策:有的负责提思路,有的负责计算技术参数,有的负责画设计图,有的负责蹲守试验现场。经过现场反复试验,他们将煤层切割器内部“〇”型圈封水改进为弹簧和珠子封水,使平均每次切割孔深达8.33米,每年为矿节约费用超过30万元。

    经过切割钻孔连孔抽放效果对比,切割后的钻孔瓦斯流量比普通抽放钻孔提高了40%~60%左右,为防止发生瓦斯事故起到了积极作用。

    甘当人梯

    “何模洪创新有一套,带新人更有一套。”绿水洞煤矿矿长李正军说。

    何模洪注重培养新人,他的方法是给平台、给机会,放手让工作室成员自己去做。

    2018年1月,何模洪发现绿水洞煤矿使用的ZDY-4000型钻机油缸采用双向作用油缸推进,当钻机动力头推进到前段时,动力头后端油缸主轴就会暴露在外。这种现象造成的弊端十分明显,拆装水便轴时总会磕碰到油缸轴,反复磕碰容易造成油缸轴损坏和骨架油封漏油。何模洪组织工作室成员成立了攻关小组,他自己却不加入,“你们放手攻关,咱们比赛,一个月为限,你们有了成果就来找我,看大家的思路是否相符。”“与创新大师PK,这太刺激了!”何模洪的安排立即激起了攻关小组成员的斗志,他们立即进入了攻关状态。经过分析主轴暴露原因,并在现场进行反复比对、试验,他们对推进油缸主轴套进行了改造,把骨架油封主轴套改成盘根,另设置了六颗高强度内六角螺栓作为调节装置。这样只要发现推进油缸漏油时,立即进行调节,通过压力调节盘根松紧达到密封的目的。攻关小组的思路与何模洪的新思路完全相符,这令小组成员十分兴奋。何模洪又针对实际操作指出了一些细节上的不足,让小组成员及时改进。该项革新为该矿带来了可观的经济效益和安全效益,按该矿每月8台以上钻机在井下作业来计算,每年可为矿节省材料费18万元以上。

    2019年5月初,何模洪在抽采队钻孔带班时发现钻机在施工过程中,卡盘长期受钻机推进和取钻杆力量牵扯,导致固定螺栓松动或拉长螺杆,这样会逐渐拉大钻机前端盖和后端盖间缝,时间过长容易造成卡盘内胶筒和配件损坏,影响施工进度。这一次立项后,他又将攻关项目全权交给了攻关小组。但为了节省时间,他提前给小组成员提供思路,小组成员按照他的思路进行攻关更加顺利。他们在钻机前端盖和后端盖上增设垫片,减小卡瓦在卡盘内的活动间隙,保证了胶筒的密封性能,同时减小了胶筒的故障率。

    “授人以鱼不如授人以渔,我这样做的目的就是让他们更独立、成长更快。”何模洪说。

    在何模洪的精心培养下,工作室成员成长得很快:向东发明的《250扩孔钻头》获得煤炭化工行业职工创新二等奖,蒲永东的创新成果《zh-750b钻机夹持的改进》荣获新葡京二等奖,廖在平的《改变盲巷栅栏材料》荣获新葡京二等奖。同时,该工作室在2018年新葡京工会五小成果评比中,获得一等奖5项、二等奖3项、三等奖8项的骄人成绩。

    在何模洪的示范带动下,一支朝气蓬勃、锐意革新的创新人才队伍正在绿水洞煤矿茁壮成长。

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