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企业家日报:老骥伏枥 志在传承

——记川煤绿水洞煤矿机电队中级工人技师吴刚

发布时间:2020-03-23 08:51:57 作者:李晓波 来源:新葡京官网 点击:

    川煤集团新葡京绿水洞煤矿位于四川省华蓥市天池镇。该矿机电队机组班职工吴刚已经在矿井工作39年,是闻名于矿井电钳检修一线的钳工NO.1。今年已经年届55周岁,10月份就即将光荣退休的他,老骥伏枥,志在传承,书写了一段“心”的传奇。

    工作尽责让人省心

    1981年10月份,吴刚顶替父亲来到绿水洞煤矿参加工作。1985年3月,他通过文化考试进入机组班工作一直到现在。到机组班之后,他一直沉迷于钳工技术研究,迅速掌握了井下设备维修保养技术,成为矿井设备维修当之无愧的大拿,并在矿井首开工人技师评聘的2017年被聘为初级工人技师,2018年以来连续三年聘为中级工人技师。

    采访中,该矿机运科科长周斌说:“吴刚的名字就是免检通行证。这可是有实例支撑的。”他介绍,多年来,凡经吴刚之手检修过的割煤机、掘进机、水泵、油泵均未出现过质量问题,采掘一线设备出了现场人员无法处理的问题,大家首先想到的就是他。因为他总能在最快的时间内,找到问题的症结,解决问题。 2019年5月25日半夜11时许,正在华蓥家里休息的吴刚被一个电话叫醒,原来该矿抽采队井下322风巷反井钻机无法动作,现场作业人员已经反复多次换油泵、操作阀、安全阀,仍然无济于事,耽搁了三个班的钻孔施工。情况汇报到机电副矿长杨富均那儿,杨富均立即指示给吴刚打电话,接到电话的吴刚翻身从床上爬起来,立即打的到矿上,换衣服下井,到现场仔细询问检修过程、查看钻机运行故障,很快发现了问题所在:钻机空载运行,无重载导致负荷压力无法上去致使钻机无法正常启动。症结找到了,解决起来就简单了。在问题解决之后,他又蹲守在现场,直到钻机操作人员打了3米钻孔,确认无问题之后,又向前来上早班的人员交代好操作注意事项才放心地离开。

    2019年4月13日,他在半个小时之内成功解决了困扰机运队电钳人员3天的350矸石山皮带上山液压张紧无法达到工效的问题;1月10日,他到现场立即用耳朵一听立即判断出采煤三队3251割煤机牵引减速箱故障原因......关于吴刚的传说还很多,每一件说起来都那么的玄乎,但又有人证有记录,不由你不相信。

    小改小革让人悦心

    多年来,吴刚结合自身工作经验开展对割煤机、掘进机及油泵的零部件检修及维修维护革新工作,在新葡京及矿井“五小”革新活动中年年荣获奖励。

    2018年10月份,吴刚在检修620割煤机行星头时发现,由于行星头轴径近400毫米,而矿井作业现场倾角大,煤层不稳定、夹矸层多等原因导致行星头旋转缸体在使用中存在超负荷运转,导致高精度铜芯磨损大,密封效果差,漏油严重,极大缩短了设备使用寿命甚至存在使割煤机行星头提前报废的风险。针对这些问题,吴刚将车间里磨损后的行星头旋转缸体卸下来,用手工打磨,每一个他均须用三到四天打磨掉磨损凹印之后再凭借自己几十年的钳工操作经验进行研磨找正铜芯轴度,通过未磨损轴承定位修复后,成功恢复了割煤机机械性能,该项目因其巨大的经济效益和安全效益获2018年度绿水洞煤矿职工“五小”革新一等奖,参加新葡京职工“五小”革新评比,再获一等奖。

    2019年8月份,吴刚针对德国进口产品力士乐EBZ160悬臂掘进机双联变量直轴柱塞泵修复开展的技术革新,在油泵旋转柱塞缸体径向圆弧面与配油盘圆弧面进行手工修复研磨处理,使它们相互结合弧面粗糙度达到11级,Ra0.1微米,满足技术要求,保证高低压不互串的同时,解决了油泵由于长时间运行,造成油泵工作周期缩短不能正常工作,失效泄漏,甚至报废,增加生产成本和故障率难题,仅仅修复一台就为矿井节约成本20余万元。

    倾囊相授树人信心

    作为矿聘工人技师,吴岗一直把手艺传承作为自己日常最重要的工作来落实。

    2018年,他主动与王朝阳和何朝兵签订师徒合同,在坚持每个月不少于五个学时的钳工技术理论传授之外,自己每次开展设备维修、检修都把他们带在身边,细心给他们讲授自己在操作中为什么要这么做,这样做能够达到什么效果。年轻人普遍心浮气躁、浅尝辄止,他就循循善诱,正确引导,激发他们对钳工工作的热爱之心,引导他们全身心投入到钳工技艺学习中来。

    在他的细心引导下,王朝阳和何朝兵成长很快,2019年就成为能独当一面的技能型人才,王朝阳还在2019年被绿水洞煤矿聘为钳工工人技师。目前,该矿各单位都达成了一个新的共识,设备出了故障,首选吴刚,他没在,找王朝阳或何朝斌。

    2019年6月2日,准备队3222挖掘机掘进施工现场发生油泵漏油,电话打到王朝阳那里时已是深夜零点,他从华蓥家里打的到矿上,到井下一看,原来是挖掘机振动锤四根连接螺杆中的一根断裂,导致振动锤无法施工影响掘进。他立即在现场比对尺寸,画出草图,因为没有现成的螺杆,出井后的王朝阳立即连夜在车间设计加工制作了一个夹具送到现场安装在挖掘机上,确保了矿井重点工程正常施工。

    3月3日,笔者到机电队机组车间采访,刚好看到吴刚正在手把手指导另外两个职工邓井林和唐光军修复旋转缸体、定心碟形弹簧、132掘进机控制系统五联阀和清洗割煤机液压连接螺母。他告诉笔者,自己马上就要退休了,在教出两个徒弟之后,还想把自己的一身手艺传授给班组里好学肯干的年轻职工。

    “对他们来说,是技多不压身。对我来说,退休了,就退出了矿井给我的这个舞台。这身手艺也再无用武之地,那我何不把它传给更多的人,让他们代我再为矿井安全发展尽一些力,做一些贡献呢?”吴刚说。

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